روش های گالوانیزه کردن

 

روش های گالوانیزه کردن

محافظت از فولاد در برابر خوردگی توسط گالوانیزه روی غوطه وری از حدود 200 سال قبل در عمل بوده است و هنوز این روش برای حفاظت طولانی مدت از مواد سازه ای که ممکن است در هنگام حمل و نصب مورد سو abuse استفاده فیزیکی قرار گیرند ،  روش های گالوانیزه کردن ترجیح داده می شود. این امر به طور کلی به دلیل ماهیت پوشش آلیاژی است که وقتی فولاد تمیز از نظر شیمیایی در روی مذاب غوطه ور می شود ، ایجاد می شود.

 

در استفاده فعلی ، گالوانیزه به طور معمول به گالوانیزه گرم گفته می شود ، که یک فرآیند متالورژی است که برای پوشاندن فولاد یا آهن با روی استفاده می شود. این اساساً برای جلوگیری از خوردگی ماده آهنی انجام می شود. در حالی که گالوانیزه سازی با استفاده از روش های غیر الکتروشیمیایی انجام می شود ، اما به عنوان یک هدف الکتروشیمیایی عمل می کند.

 

بیش از 150 سال از فولاد گالوانیزه گرم استفاده می شود. اهمیت گالوانیزه گرم می تواند ناشی از مقاومت نسبی روی در برابر خوردگی باشد که در اکثر شرایط سرویس ، از فولاد و آهن بهتر است. روش های گالوانیزه کردن علاوه بر ایجاد یک مانع فیزیکی در برابر خوردگی ، روی (که به عنوان پوشش گالوانیزه گرم استفاده می شود) به طور کاتدیکی از فولاد در معرض محافظت محافظت می کند. علاوه بر این ، گالوانیزه کردن برای محافظت از فولاد و آهن به دلیل سهولت در کاربرد ، هزینه کم و خدمات گسترده بدون تعمیر و نگهداری ، که ارائه می دهد ، ترجیح داده می شود.

 

گالوانیزه شیب گرم یک لایه مقاوم ضخیم رسوب می کند ، که ممکن است برای محافظت از فلز زیرین در برخی از کاربردها بیش از حد ضروری باشد. این امر در مورد بدنه اتومبیل که در آن از رنگ ضد زنگ اضافی استفاده خواهد شد ، درست است. در چنین مواردی ، یک شکل نازک تر از گالوانیزه با آبکاری اعمال می شود ، معروف به "گالوانیزه الکترو". با این حال ، محافظتی که این فرآیند ایجاد می کند برای محصولاتی که به طور مداوم در معرض مواد خورنده مانند آب نمک هستند کافی نیست. حتی در این صورت ، بیشتر میخ هایی که امروزه ساخته می شوند ، گالوانیزه الکترو گالوانیزه هستند. روش های گالوانیزه کردن

 

محافظت گالوانیک می تواند با اتصال روی هم به صورت الکترونیکی و هم به صورت یونی حاصل شود. در چنین پیکربندی روی نسبت به فلز که از آن محافظت می کند جذب الکترولیت می شود و با القای جریان الکتریکی ساختار فلز را حفظ می کند.

 

روند

فرایند گالوانیزه غوطه وری شامل مراحل زیر است -

 

حذف روغن و گریس

این اولین مرحله است که در آن از یک پاک کننده قلیایی گرم برای از بین بردن آلودگی ، چربی ، روغن و مارک های محلول استفاده می شود. این فرآیند که به عنوان تمیز کردن سوزاننده نیز شناخته می شود ، رنگ ، اپوکسی و سرباره جوش را از بین نمی برد. با استفاده از سندبلاست می توان این آلودگی ها را از بین برد.

 

اسید شویی

در این مرحله ، از محلول رقیق اسید سولفوریک داغ برای از بین بردن زنگ زدگی سطح و مقیاس آسیاب برای تهیه یک سطح فلزی تمیز از نظر شیمیایی ، آماده سازی فلز برای فرآیند غوطه وری گرم استفاده می شود. روش های گالوانیزه کردن این مرحله از فرآیند گالوانیزه می تواند از 30 دقیقه تا 1-1 / 2 ساعت طول بکشد که این به ضخامت یا پیچیدگی قطعه بستگی دارد.

 

شار کردن

در قسمت شار فرآیند گالوانیزه ، قطعات فولادی از طریق این شار (محلول روی کلرید آمونیوم) که در بالای حمام روی شناور است عبور می کنند. روان سازی به حذف اکسیدها کمک می کند و به این منظور است که از اکسید شدن فولاد قبل از اینکه با روی پوشانده شود جلوگیری می کند. سپس این شار به کنار رانده می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات فولادی از مسیر روی به طور تمیز برداشته شده اند.

 

 

گالوانیزه کردن

گالوانیزه مرحله اصلی است که در آن فولاد در واقع پوشش روی می یابد. فولاد در یک وان از روی مذاب غوطه ور می شود که بین 820 - 850 F گرم می شود. در طی فرآیند گالوانیزه ، فولاد به دمای حمام می رسد و روی متالورژی به فولاد پیوند می خورد ، در نتیجه یک سری از سایش بسیار تشکیل می شود - لایه های مقاوم در برابر آلیاژ روی و آهن که در بالای آن لایه مقاوم در برابر ضربه از روی خالص قرار دارد.

 

خاموش کردن

در این مرحله ، فولاد گالوانیزه به یک محلول رقیق کرومات آغشته می شود تا درخشندگی طولانی مدت داشته باشد و دما را برای کار و بازرسی سریع کاهش دهد.

 

بازرسی

بازرسی آخرین مرحله در فرآیند گالوانیزه است که برای اطمینان از انطباق با مشخصات انجام می شود. برای ارزیابی ضخامت پوشش ، یکنواختی ، چسبندگی و شکل ظاهری آن انجام می شود. روش های گالوانیزه کردن  گازهای تست الکترونیکی برای اطمینان از اندازه گیری سریع ، راحت و دقیق پوشش استفاده می شوند. علاوه بر این ، برخی از شرکت ها برای اطمینان از استانداردهای کیفیت اثبات شده ، گواهی انطباق نیز صادر می کنند.

 

فاکتورهای مهم طراحی

درک اصول اساسی فاکتورهای مهم طراحی برای گالوانیزه سازی محصولات فولادی به بهترین محافظت از محصولات فولادی کمک می کند. گالوانیزه غوطه وری داغ یک فرایند خود بازرسی است ، که بستگی زیادی به طراحی مناسب برای دستیابی به یک نتیجه با کیفیت دارد. روش های گالوانیزه کردن تفاوت اصلی بین پوشش های گالوانیزه گرم و گرم این است که پوشش های گالوانیزه گرم را فقط می توان در سطوح کاملا آماده استفاده کرد. برخی از فاکتورهای مهمی که باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

 

روی تا زمانی که سطح فولاد کاملا تمیز نباشد ، با فولاد واکنش نمی دهد و باعث ایجاد پوشش گالوانیزه می شود.

پوشش گالوانیزه داغ w

نتیجه نمی دهد مگر اینکه روی بتواند از نزدیک با سطح فولاد تماس بگیرد.

پوشش غوطه وری گرم تشکیل نمی شود مگر اینکه فولاد تا 4450 - 4600 درجه سانتیگراد گرم شود.

محصولات نمی توانند گالوانیزه شوند مگر اینکه در مخازن آماده سازی و حمام گالوانیزه قرار گیرند.

 

طراحی برای گالوانیزه سازی موثر در 4 گروه اصلی قرار می گیرد - مزایا

جزئیات نمرات

برای جلوگیری از جیب های هوا و خروج خاکستر در طی فرآیند گالوانیزه ممکن است به سوراخ های دریچه نیاز باشد.

روش های گالوانیزه کردن تخلیه ممکن است لازم باشد تا روی در هنگام غوطه ور شدن و خارج شدن ماده ، جریان آزاد داشته باشد.

ابعاد بی ثباتی فولاد تقریباً گرم می شود. 455 0 سانتیگراد در گالوانیزه سازی و تحریف گرما و تنش باید در نظر گرفته شود

طراحی قوانین اساسی طراحی شامل انتخاب فولاد ، ضخامت ، جوشکاری ، برش و غیره است.

 

 

مزایای

جوشکاری گالوانیزه داغ مزایا و مزایای زیادی را برای مشخص کننده ارائه می دهد. برخی از مزایای مهم عبارتند از:

 

مقاومت در برابر خوردگی

 

پوشش های گالوانیزه از سه طریق از فولاد محافظت می کنند -

 

روی با سرعت بسیار کندی انجام می شود و از این رو عمر طولانی و قابل پیش بینی می کند.

این پوشش ترجیحاً خوردگی می یابد تا از مناطق کوچک فولاد که از طریق حفاری ، برش یا آسیب تصادفی در معرض محافظت قرار می گیرند ، محافظت کند.

در مورد ، منطقه آسیب دیده بزرگتر است ، محافظت از فداکاری باعث جلوگیری از خزش پهلو می شود که می تواند پوشش ها را خراب کند.

مقاومت در برابر پوشش

 

فرآیند گالوانیزه منحصر به فرد است و پوششی را تولید می کند که به صورت متالورژی به فولاد متصل می شود.

 

پوشش کامل

 

روش های گالوانیزه کردن تمام قسمتهای سطح فلز - گوشه های خارجی ، داخلی ، ناجور و مناطقی که شکافهای باریکی دارند می توانند پوشش داده شوند.

 

سرعت استفاده

 

در عرض چند دقیقه قابل استفاده است.

 

کمترین هزینه مادام العمر

 

هزینه اولیه پایین تر و طول عمر زیاد باعث می شود که گالوانیزه به عنوان یک روش اقتصادی و متنوع برای محافظت از فلزات باشد.

 

زندگی طولانی

 

گالوانیزه عمر طولانی برای فلز ایجاد می کند ، که اغلب از 50 سال فراتر می رود.

 

ساخت سریع تر

 

هیچ آماده سازی سطح سایت ضروری نیست.